智能變頻器控制柜采用恒壓量工作方式，當用水量減小時(shí)，系統保持管網(wǎng)恒壓，通過(guò)降低水泵轉數來(lái)減少供水量，耗電量按立方特性降低。例如，供水量為額定值的80%，電機能耗為額定值的51.2%[（0.83）]節電量為48.8%,考慮到實(shí)際系統節電率較理論值要低一些,但仍很可觀(guān)。

智能變頻器控制柜功能：

大功率變頻柜可以較大限度減少大功率水泵風(fēng)機對電網(wǎng)的沖擊和大副的壓降,節電*.

通用變頻器作為早個(gè)商品開(kāi)始在國內上市，是近十年的事，銷(xiāo)售額逐年增加，于今全年有超過(guò)數十億元（RMB）的市場(chǎng)。其中．各種進(jìn)口品牌居多，功率小至百瓦大至數千千瓦；功能簡(jiǎn)易或復雜；精度低或高；響應慢或快：有PG（測速機）或無(wú)PG;有噪音或無(wú)噪音等等。

功能：

1.功率范圍: 1.5~400Kw.

⒉緊湊合理的結構設計，電氣部分特設密閉空間，具有防水、防塵功能，保證電路部分的安全可靠性。

3.雙LED面板顯示，便與客戶(hù)同時(shí)進(jìn)行監控和調試;鍵盤(pán)參數拷貝功能，方便客戶(hù)進(jìn)行多臺變頻器程序復制工作。4.PID閉環(huán)控制，可用于恒溫、恒壓過(guò)程控制系統。

5.內置簡(jiǎn)易PLC功能，可通過(guò)控制端子來(lái)實(shí)現多種運行功能。

6.下垂控制功能:自動(dòng)均衡同一傳動(dòng)鏈上各變頻驅動(dòng)系統的功率，單變頻驅動(dòng)可達到力矩電機特性。

7.*自適應控制技術(shù)，自動(dòng)限流和限壓及運行中欠壓抑制。

8.具有優(yōu)異的頻率追蹤功能，變頻器失電再上電的瞬間，可捕捉到電機運行頻率并加速到設定值，適用于風(fēng)機、水泵等大慣性負載。

9.標準配置RS485通訊接口，可選MODBUS協(xié)議、四方自定義協(xié)議;具備聯(lián)動(dòng)同步控制功能，輕松實(shí)現變頻器與PLC、工控機等其它工控設備的互聯(lián)互通。

10.負荷自均衡能力:在采用RS485通訊聯(lián)動(dòng)控制功能時(shí)，由主機向各從機同步發(fā)送頻率與力矩負荷指令，以達到個(gè)變頻驅動(dòng)系統的力矩平衡。

11.應用范圍廣泛，引用宏切換、宏調用概念，內置拉絲機、紡織機械等功能模塊。

智能變頻器控制柜注意事項：

1.禁止拆開(kāi)已通電的變頻控制柜，希望切斷電源，待充電指示燈熄滅后，才能接觸到變頻控制柜內部，否則會(huì )嚴重傷害人體。

⒉.請勿將電容器連接到變頻輸出端，因為電容器會(huì )產(chǎn)生較大的高次諧波電流，使變頻控制柜過(guò)熱而損壞。

3.變頻控制柜的接地，不能采用外殼螺釘或側板，要與專(zhuān)門(mén)的接地終端相連。

4.變頻控制柜端子之間或變頻端子之間不能有兆歐表，這一試驗必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，錯誤的耐壓試驗會(huì )損壞變頻箱。

5.在用變頻器控制羅茨風(fēng)機時(shí)，由于它的啟動(dòng)電流非常大，所以在選擇變頻時(shí)要注意變頻的容量是否足夠大。

6.在某些特殊應用場(chǎng)合，例如環(huán)境溫度高.開(kāi)關(guān)頻率高,海拔高等，此時(shí)會(huì )造成變頻的降容，變頻需要放大選檔。

7.變頻驅動(dòng)繞線(xiàn)式轉子異步電動(dòng)機，多數采用現有電機。

繞線(xiàn)電機與普通鼠籠電機相比，繞線(xiàn)電機的繞組阻抗小。這樣，由于紋波電流很容易產(chǎn)生過(guò)流，所以要選用比正常容量稍大的變頻。普通繞線(xiàn)電機主要應用于GD2飛輪力矩較大的場(chǎng)合，在設置加減速時(shí)間時(shí)，更要注意。

8.單相電機不能用變頻器驅動(dòng)。

9.當變頻控制柜在驅動(dòng)同步電機時(shí)，同工頻電源相比，其輸出功率減少10%-20%，其連續輸出電流要比同步電機的額定電流和同步牽入電流的數值大10-20%。

10.當用變頻控制柜驅動(dòng)齒輪減速電機時(shí)，齒輪旋轉部分的潤滑方式限制其使用范圍。潤滑劑在低速下無(wú)極限，超過(guò)額定轉速的高速度范圍內，很容易發(fā)生光亮現象。